1、氯碱化工企业生产废水的危害分析

氯碱化工企业在生产的过程中，其工序繁多并且复杂，不同的生产工序中产生的废水有着不同的品质，废水具有非常大的危害。在氯碱企业生产的过程中，氯碱生产和PVC生产是废水的主要来源。在氯碱生产的过程中，其废水主要是有化盐工序的预处理水以及酸碱废水；在PVC生产阶段中的废水主要有电石渣废水、PVC聚合水以及氯乙烯合成废水。氯碱企业在生产的过程中，需要消耗大量的水资源，主要有冷却水、冷凝水以及酸碱水，用水量的增加给废水的处理和回用带来比较大的困难。不同的工段有着不同的工艺，不同的工序中其废水的品质有着很大的不同。因此，氯碱企业生产中产生的废水具有较高的含盐量，同时含有很多的氯离子。废水中的污染成分较多，并且很不容易降解。同时企业在运行的过程中，产生的生活污水也是水污染的重要来源。氯碱企业中生产的废水具有较高的含盐量，如果不能够采取有效的措施进行处理会给人们的生产和生活带来较大的威胁。氯离子超出标准会造成土地的盐碱化，不利于农业的生产。因此，需要对氯碱企业生产的废水进行科学的处理。

酸性废水是有色金属工业的主要废水，由于矿山处理酸性废水量大，同时产生大量的固体废弃物底泥。高浓度泥浆处理虽然大幅减少了底泥的体积，但由于底泥无法直接回收利用，这些底泥的堆置处理逐渐成为困扰矿山的另一难题。底泥大量堆放不仅会占用大量土地，同时也存在二次环境污染的风险。从经济、资源和环境三方面综合考虑，研究将底泥固体废弃物与有机肥料掺混，用作矿业废弃地修复基质改良，实现“以废治废”，既解决了底泥的堆置难题和矿山污染问题，实现资源的循环利用，同时，可减少原来改良材料的使用量，降低生态恢复成本，具备较好的创新性和性，对于资源节约型社会、绿色矿山建设均具有十分重要的意义。

2、底泥的基本理化性状

（1）样品采集。

通过现场考察评估，在底泥过滤车间采集了4个具有代表性的底泥样品。编号为DN-1~DN-4，每个样品由3~5个子样品混合而成。

（2）样品理化分析。

检测指标包括pH、EC、NAG-pH、NAG、总碳、总氮、总磷等。同时，考虑到底泥样品中钙含量很高，所以增加了对底泥总钙和有效钙的测定。

（3）数据结果及分析。

从表1数据可知，底泥样品pH均值为7.7，为中性偏碱；而在EC方面，其均值为689μS/cm，是正常土壤EC的范围（100~300μS/cm）大值的2倍多，显示出底泥中存在高浓度的游离离子；NAG-pH均值为8.6，大于产酸阈值5.0，无产酸能力，净产酸NAG为0kgH2SO4/t。在营养情况方面，底泥样品总氮和总磷含量均较低，均为0.4g/kg，分别为缺乏和甚缺乏水平。另外，我们测定了底泥样品总钙和有效钙的含量，其均值分别为115842mg/kg和96535mg/kg，可以看出底泥样品中总钙和有效钙均非常高。