在冶炼中产生的废水主要来源于以下几个方面：，制酸在净化中产生的废水、电除雾中产生的废水和铜萃取中产生的酸性废水；，在洗涤与置换作业中产生的含氧废水。这些废水其成分是一些含铬等重金属离子。龙岩城市污水处理-地埋一体化污水处理/格

活性炭具有特的吸附表面结构和表面化学性质，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水和，是性能的吸附剂。

天环净化设备是一家集污水处理设备研发、设计、制造、安装、调试、销售与技术服务为一体的环保企业公司拥有的设计技术人员，本公司有工程安装队伍，生产工艺，可承担各种环保工程的设计安装和技术服务。

城市污水处理地埋一体化污水处理

催化氧化工艺

多元催化氧化技术是目前较为的工业废水深度处理技术，不需要高温、高压的条件便能够实现有机物的氧化与分解。多元催化氧化技术能够在常温常压条件下，利用可控电源在特殊的涂层电极之间形成磁场，加上催化剂的作用形基基本身所具有的氧化能力能够使冷轧废水中的有机物能够快速降解，把冷轧废水分解为二氧化碳，水和其他有机物，还能够水中的COD值，冷轧废水中性高、难以降解的有机物污染。污水处理一体化设备-生活污水处理设备

膜生物反应器工艺

膜生物反应器工艺指的是把膜分离技术与的活性污泥法相结合的新型污水深度处理和回用工艺，，膜生物反应器工艺的污水处理效果，在废水深度处理中了比较广泛的应用，但是由于冷轧废水中的油含量较高，所以膜生物反应器工艺在冷轧废水中的应用受到了较大。随着无机陶瓷膜、有机PTFE膜等膜组件在冷轧废水处理中的广泛应用，使膜的污堵和清洗问题了有效解决，膜生物反应器工艺在冷轧废水处理中的效果越来越好，很多企业开始利用膜生物反应器工艺进行冷轧废水的处理。使用膜生物反应器工艺对冷轧废水进行处理，废水生化池内的污泥浓度和污泥龄都了，生物降解的效果好，并且处理也非常方便，水质，能够有效COD的达标，很多需要对进行回用的都开始选择膜生物反应器工艺进行冷轧废水处理。

电化学氧化是在电解槽中放入有机物的溶液或悬浮液，通过直流电，在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子，然后金属离子再使有机物氧化的。

把原有的生化和膜充分结合起来，利用膜来原有的生化，同时还把其他一些生物处理（如生物活性炭）融入膜生物反应器中，形成一套综合性的处理工艺。复合式MBR工艺了废水的可生化性，可以有效分解难降解的有机物，使达到新的排放要求。MBR膜生物反应器集成设备，处理强度可达1m3/h。本次试验共分为两个阶段，阶段是各个生化处理单元，段是MBR处理单元。试验使用的膜片为聚中的空纤维微孔过滤膜，为孔径0.4μm，以负压式运行。试验设备与工程交接十分简便，能够在同一时间运行。主要设备包括泵、流量计、风机、污泥回流泵、MBR试验膜片、搅拌机、电动阀、抽吸泵、药洗泵和集成水箱。

格栅除污机

格栅除污机是一种可以连续自动拦截流体中各种形状的杂物，以固液分离为目的的装置，回转式机械格栅又称格栅除污机。

由许多相同的耙齿机件交错平行组成一组封闭的耙齿链，在电动机和减速机的驱动下，通过一组槽轮和链条进行连续不断自上而下的循环运动，达到不断捕捞水中杂物的目的。当耙齿链运转到设备上部及背部时，由于链轮和弯轨的导向作用，可以使平行的耙齿排产生错位，使固体污物靠自重下落到渣槽内。

水性涂料主要以乳液、EVA乳液、丁苯乳液或苯丙乳液等作为原料，其生产中本身并无工艺废水产生，但在原料液抽取、更换品种和清洗原料包装桶及设备时需用水冲洗，从而产生白色的、性很好的高浓度乳液废水。这种废水不是连续排放的，水质水量波动很大。一般每t水性涂料产品会产生0.2～1t废水，其中含有乳液、颜料、助剂、单体及单体等，COD（化学需氧量）浓度在3000～10000mg/L之间，色度和悬浮物也很高。这种废水既不能直接进入生产回用，排放又容易污染；也曾采用明矾破乳及超滤法等对其处理，但效果均不。本文采用絮凝剂法和深度氧化法处理水性涂料生产中废水，实现了达标排放。

气浮设备

气浮设备主要是将气池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器有机地组合一体。这样的集成，面积小，操作方便，且不需做基础，也可缩短安装时间，工作量。一元化气浮设备主要起固液分离作用(同时可以COD BOD 色度等)。一体化气浮设备主要利用溶气产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体去除，该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口，一经调试好后，正常运行，不需专人，运行基本达到自动化无人状态。它应用于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。

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 对于重金属含量高的酸性废水处理工艺，主要处理有中和沉淀法、硫化沉淀法、氧化法、离子交换法、膜分离、微生物法和电化学法。根据该提纯生产企业自身生产工艺及技术条件，结合废水的特性及组成成分，通过大量生产实践，形成了一套中和—硫化—絮凝沉淀结合的处理工艺。